Door de voortdurende ontwikkeling van zijn producten, geavanceerde engineering en moderne productiefaciliteiten heeft Henkovac een bewezen staat van dienst als een van de leiders op het gebied van technologie en innovatie van vacuümverpakkingsmachines.
Henkovac heeft een belangrijke bijdrage geleverd aan de technologie en innovatie van “vacuüm koken” of “sous vide”, wat de smaak en malsheid van voedsel verbetert en de flexibiliteit en efficiëntie bij de voedselbereiding verhoogt.
Onze kleinere machines hebben een besturing met de basisinstellingen. Het plug-and-play ontwerp van de machines maakt de installatie eenvoudig en vereist geen aanpassingen in 90% van de situaties. Voor speciale verpakkingseisen biedt de machine de flexibiliteit om de sealtijd en de vacuümtijd aan te passen. De vacuümtijd kan worden ingesteld en het bereikte vacuümniveau kan worden bewaakt met de vacuümmeter.
Technologie en innovatie
De professionele machines zijn standaard uitgerust met een digitale LCD-besturingseenheid met 10 programma’s. De meer geavanceerde machines zijn uitgerust met een 10 programma’s tellende sensorbesturing die het vacuüm in de vacuümkamer daadwerkelijk meet. De tijdgestuurde machines kunnen later eenvoudig worden omgebouwd tot sensorgestuurde machines. De sensor meet de verdamping bij het verpakken van vochtige producten of vloeistoffen, zoals sauzen. Op dit optimale punt wordt vocht aan het product onttrokken, waardoor het uitdroogt, afvalt of begint te borrelen en te morsen. De sensor detecteert dit punt onmiddellijk als het optimale niveau waarop alle lucht en zuurstof is verwijderd en zet de cyclus voort door de verpakking te verzegelen.
Met de digitale LCD-controle-eenheid kunnen alle instellingen eenvoudig worden gewijzigd. Een unieke indicatie geeft de gebruiker de mogelijkheid om de pomp na afloop van de werkzaamheden meerdere cycli te laten draaien. Dit verlengt de periode tussen het verversen van de olie en het verlengen van de levensduur van de pomp door vocht uit de olie in het systeem te verwijderen. Het bedieningspaneel heeft ook een duidelijke indicatie voor aankomende onderhoudsinterventie.
10 programma machine kan later worden omgezet in een sensorgestuurde machine
Sommige producten kunnen niet onder vacuüm worden verpakt, maar kunnen beter worden verpakt door de lucht te vervangen door een inert gas zoals Stikstof (N2), Kooldioxide (Co2) of Zuurstof (O2) om de levensduur en het uiterlijk te verlengen. De leveranciers van het gas zijn experts en kunnen advies geven welk gas of gasmengsel het beste geschikt is voor het te verpakken product.
Soft Air is een optie op de 10 programma-machines. Het Soft Air programma brengt de luchtdruk in de machine langzaam terug op atmosferisch niveau. Dit maakt het mogelijk om de kunststof te wikkelen en uit te rekken rond scherpe randen van het product die anders de kunststof zak zouden kunnen doorprikken. Deze optie kan later worden toegevoegd op een 10 programma’s tellende sensor gestuurde machine.
Vacuümverpakking verlengt de houdbaarheid, zorgt voor kwaliteit, voorkomt uitdroging van producten, beschermt ze tegen invloeden van buitenaf en verbetert de hygiëne.
Lage kosten
Vacuümverpakking is een zeer kosteneffectieve procedure voor het conserveren van bederfelijke levensmiddelen. Zeer lage kosten voor verpakkingsmateriaal, korte procestijden en een relatief lage investering in duurzame apparatuur maken vacuümverpakking verreweg de meest economische en efficiënte manier om bederfelijke levensmiddelen te verpakken. Maar ook voor andere toepassingen, zoals het beschermen van goederen en ruimtebesparende logistiek of opslag, is vacuümverpakking een ideale oplossing.
Vacuümzakken en folie
Voor de vacuümverpakking zijn speciale vacuümzakken nodig. De zakken worden gecoëxtrudeerd met meestal een combinatie van polyethyleen (PE) voor de stevigheid, maar ook voor de afsluitbaarheid, en nylon (PA) als barrière om te voorkomen dat er na verloop van tijd lucht in de zak dringt. Zakken van goede kwaliteit houden het vacuüm in de zak gedurende een lange periode in stand. De zakken worden vaak zo getrapt dat ze niet aan elkaar plakken en in een schone omgeving worden verwerkt. Speciale kookzakken zorgen ervoor dat het product in een waterbad kan worden verwarmd
Voor vacuümverpakkingen van soepen en sauzen moeten de producten voor het verpakken worden afgekoeld tot ongeveer 15°C of lager.
Producten met een hoog watergehalte zoals soepen en sauzen hebben speciale zorg nodig omdat bij een lagere luchtdruk (vacuüm) de vloeistof snel begint te verdampen, een proces dat lijkt op koken, maar dan bij een lagere temperatuur dan 100°C.
Hierdoor zal het product niet koken (vanwege de lage temperatuur) maar:
Het speciale H2O-programma op de besturing zal dit “kookpunt” exact meten, dat is ook het punt waarop het vacuüm wordt bereikt en alle lucht uit de verpakking is. Bovendien wordt het uit het product getrokken vocht niet opgevangen in de olie van de vacuümpomp waardoor de olieverversing toeneemt.