Grâce au développement continu de ses produits, à une ingénierie de pointe et à des installations de production modernes, Henkovac a fait ses preuves en tant que l’un des leaders dans le domaine de la technologie et de l’innovation des machines d’emballage sous vide.
Henkovac a apporté une importante contribution à la technologie et à l’innovation de la « cuisson sous vide », qui améliore le goût et la tendresse des aliments et augmente la flexibilité et l’efficacité de la préparation des aliments.
Nos plus petites machines ont une unité de contrôle avec des réglages de base. La conception « plug and play » des machines rend leur installation facile et ne nécessite aucun réglage dans 90 % des situations. Pour les besoins d’emballage particuliers, la machine offre la possibilité d’ajuster le temps de soudure et le temps de mise sous vide. Le temps de mise sous vide peut être réglé et le niveau de vide atteint peut être contrôlé à l’aide du vacuomètre.
Technologie et innovation
Les machines professionnelles sont équipées en standard d’une unité de commande numérique LCD avec 10 programmes. Les machines plus avancées sont équipées d’un système de commande à 10 programmes qui mesure réellement le vide dans la chambre à vide. Les machines à commande temporisée peuvent facilement être converties ultérieurement en machines à commande par capteurs. Le capteur mesure l’évaporation lorsque des produits ou des liquides humides, comme les sauces, sont emballés. À ce moment optimal, l’humidité est extraite du produit, ce qui le fait sécher, perdre du poids ou commencer à bouillonner et à se répandre. Le capteur détecte immédiatement ce point comme étant le niveau optimal où tout l’air et l’oxygène ont été éliminés et poursuit le cycle en scellant l’emballage.
L’unité de contrôle numérique LCD permet de modifier facilement tous les paramètres. Une indication unique donne à l’opérateur la possibilité de laisser la pompe fonctionner pendant plusieurs cycles après avoir terminé l’opération. Cela permet d’allonger les périodes entre les vidanges d’huile et de prolonger la durée de vie de la pompe en éliminant l’humidité de l’huile dans le système. Le panneau de commande indique également clairement les interventions de service à venir.
La machine à 10 programmes peut être convertie ultérieurement en une machine contrôlée par des capteurs
Certains produits ne peuvent pas être emballés sous vide et dans ce cas il est préférable de remplacer l’air par un gaz inerte comme l’azote (N2), le dioxyde de carbone (Co2) ou l’oxygène (O2) pour augmenter la durée de conservation et l’apparence. Les fournisseurs de ce gaz sont des experts et peuvent donner des conseils sur le gaz ou le mélange de gaz le mieux adapté au produit à emballer.
Soft Air est une option sur les machines à 10 programmes. Le programme Soft Air ramène lentement la pression de l’air dans la machine au niveau atmosphérique. Cela permet au plastique de s’enrouler et de s’étirer autour des bords tranchants du produit qui, autrement, pourraient perforer le sac en plastique. Cette option pourrait être ajoutée ultérieurement sur une machine à 10 programmes commandée par des capteurs.
Faible coût
L’emballage sous vide est une procédure très rentable pour la conservation des produits alimentaires périssables. Le coût très faible des matériaux d’emballage, les temps de traitement courts et l’investissement relativement faible dans un équipement de longue durée font de l’emballage sous vide le moyen le plus économique et le plus efficace pour emballer des produits alimentaires périssables. Mais l’emballage sous vide est également une solution idéale pour d’autres applications, telles que la protection des marchandises et le gain de place dans la logistique ou le stockage.
Sacs et films sous vide
Pour l’emballage sous vide, il faut utiliser des sacs spéciaux. Les sacs sont coextrudés avec, pour la plupart, une combinaison de polyéthylène (PE) pour la résistance, mais aussi pour la soudabilité, et de nylon (PA) comme barrière pour empêcher l’air de pénétrer dans le sac au fil du temps. Les sacs de bonne qualité permettent de maintenir le vide dans le sac pendant une longue période. Les sacs sont souvent traités pour qu’ils ne collent pas ensemble et transformés dans un environnement propre. Des sacs de cuisson spéciaux permettent de chauffer le produit dans un bain d’eau.
Pour l’emballage sous vide des soupes et des sauces, les produits doivent être refroidis à environ 15°C ou moins avant d’être emballés.
Les produits à forte teneur en eau comme les soupes et les sauces nécessitent une attention particulière car à une pression d’air inférieure (vide), le liquide commence à s’évaporer rapidement, un processus qui ressemble à une ébullition mais à une température inférieure à 100°C.
Le programme spécial H2O de l’unité de contrôle mesurera exactement ce point d’ébullition, qui est également le point où le vide est atteint et où tout l’air est évacué de l’emballage. En outre, l’humidité extraite du produit ne sera pas recueillie dans l’huile de la pompe à vide, ce qui augmenterait les changements d’huile.
Des emballages de haute qualité pour améliorer le processus d’emballage de vos clients.
Optimisation et flexibilité dans tous les types de transformation alimentaire.