Durch die kontinuierliche Entwicklung Ihrer Produkte, fortschrittlicher Technik und modernen Produktionsanlagen hat Henkovac eine nachweisbare Erfolgsgeschichte als einer der führenden Anbieter von Technologie und Innovation bei Vakuumverpackungsmaschinen.
Henkovac leistete einen wichtigen Beitrag zur Technologie und Innovation des „Vakuumgarens“ oder „Sous-Vide“, das den Geschmack und die Zartheit von Lebensmitteln verbessert und die Flexibilität und Effizienz bei der Lebensmittelzubereitung erhöht.
Unsere kleineren Maschinen haben eine Steuereinheit mit den Grundeinstellungen. Das Plug-and-Play-Design der Maschinen ermöglicht eine einfache Installation und erfordert in 90% der Fälle keine Einstellungen. Für spezielle Verpackungsanforderungen bietet die Maschine die Flexibilität, die Siegel- und Vakuumzeit einzustellen. Die Vakuumzeit ist einstellbar und das erreichte Vakuumniveau kann mit dem Vakuummesser überwacht werden.
Technik und Innovation
Die professionellen Maschinen sind standardmäßig mit einer digitalen LCD-Steuereinheit mit 10 Programmen ausgestattet. Die fortschrittlicheren Maschinen sind mit einem Sensorsteuerungssystem mit 10 Programmen ausgestattet, welches das Vakuum in der Vakuumkammer tatsächlich misst. Die zeitgesteuerten Maschinen können später leicht in sensorgesteuerte Maschinen umgewandelt werden. Der Sensor misst die Verdunstung, wenn feuchte Produkte oder Flüssigkeiten, wie z.B. Soßen, verpackt werden. An diesem optimalen Punkt wird dem Produkt Feuchtigkeit entzogen, wodurch es austrocknet, sich verliert oder anfängt zu blubbern und überzulaufen. Der Sensor erkennt diesen Punkt sofort als den optimalen Punkt, an dem alle Luft und Sauerstoff entfernt wurden muss, und setzt den Zyklus durch Versiegeln der Verpackung fort.
Die digitale LCD-Steuereinheit ermöglicht es, alle Einstellungen einfach zu ändern. Eine einzigartige Anzeige gibt dem Bediener die Möglichkeit, die Pumpe nach Abschluss des Vorgangs für mehrere Zyklen laufen zu lassen. Dadurch werden die Zeiträume zwischen dem Ölwechsel und der Lebensdauer der Pumpe verlängert, indem dem Öl im System Feuchtigkeit entzogen wird. Das Bedienfeld verfügt auch über eine klare Anzeige für bevorstehende Serviceeinsätze.
10 program machine can be converted later on into a sensor controlled machine.
Einige Produkte können nicht unter Vakuum verpackt werden, aber sie können besser verpackt werden, indem die Luft durch ein inertes Gas wie Stickstoff (N2), Kohlendioxid (Co2) oder Sauerstoff (O2) ersetzt wird, um die Haltbarkeit und das Aussehen der Verpackung zu erhöhen. Die Lieferanten des Gases sind Experten und können beraten, welches Gas oder Gasgemisch für das zu verpackende Produkt am besten geeignet ist.
Bei den Maschinen mit 10 Programmen ist Soft-Air eine Option. Das Soft-Air Programm bringt den Luftdruck in der Maschine langsam wieder auf atmosphärisches Niveau. Dadurch kann sich die Folie um scharfe Kanten des Produktes wickeln und dehnen, die sonst die Plastiktüte durchstoßen könnte. Diese Option könnte später bei einer sensorgesteuerten Maschine mit 10 Programmen hinzugefügt werden.
Verlängert die Haltbarkeit, sichert die Qualität. Die Vakuumverpackung verlängert die Haltbarkeit, sichert die Qualität, verhindert das Austrocknen der Produkte, schützt sie vor äußeren Einflüssen und verbessert die hygienische Handhabung.
Niedrige Kosten.
Die Vakuumverpackung ist ein sehr kosteneffektives Verfahren zur Konservierung verderblicher Lebensmittel. Sehr niedrige Kosten für Verpackungsmaterial, kurze Prozesszeiten und eine relativ geringe Investition für langlebige Anlagen machen die Vakuumverpackung bei weitem zur wirtschaftlichsten und effizientesten Art der Verpackung verderblicher Lebensmittel. Aber auch für andere Anwendungen, wie z.B. den Schutz von Gütern und eine platzsparende Logistik oder Lagerung, ist die Vakuumverpackung eine ideale Lösung.
Vakuumbeutel und –folie.
Für die Vakuumverpackung sind spezielle Vakuumbeutel erforderlich. Die Beutel werden mit einer Kombination aus Polyethylen (PE) für die Festigkeit, aber auch für die Siegelfähigkeit, und Nylon (PA) als Barriere koextrudiert, um das Eindringen von Luft in den Beutel mit der Zeit zu verhindern. Beutel guter Qualität halten das Vakuum im Beutel über einen langen Zeitraum aufrecht. Die Beutel werden oft mit Laufflächen versehen, damit sie nicht aneinander haften, und in einer sauberen Umgebung verarbeitet. Spezielle Kochbeutel ermöglichen es, das Produkt im Wasserbad zu erhitzen.
Bei der Vakuumverpackung von Suppen und Soßen müssen die Produkte vor dem Verpacken auf etwa 15°C oder niedriger abgekühlt werden.
Produkte mit einem hohen Wassergehalt wie Suppen und Soßen benötigen besondere Sorgfalt, da bei einem niedrigeren Luftdruck (Vakuum) die Flüssigkeit schnell verdampft, ein Prozess, der wie ein Sieden aussieht, aber bei einer niedrigeren Temperatur wie 100°C.
Dadurch wird das Produkt nicht gekocht (wegen der niedrigen Temperatur), sondern:
Das spezielle H2O-Programm auf der Steuereinheit misst genau diesen „Siedepunkt“, der auch der Punkt ist, an dem das Vakuum erreicht wird und die gesamte Luft aus der Verpackung austritt. Außerdem wird die aus dem Produkt gezogene Feuchtigkeit nicht im Öl der Vakuumpumpe gesammelt, was den Ölwechsel verstärken würde.
Optimalisierung und Flexibilität in allen Arten der Lebensmittelverarbeitung.